1气体动力特性的匹配

一台单体式全自动焚烧机象是一台火焰喷射器，把火焰喷进炉膛(焚烧室)，在炉膛内完成彻底焚烧并输出热量;焚烧机厂家对产品的焚烧彻底度的测定是在特定的规范焚烧室内进行的。所以一般把规范试验的条件就作为焚烧机与锅炉的选用条件。这些条件归纳起来就是：

(1)功率

(2)炉膛内的气流压力

(3)炉膛的空间巨细和几许形状(直径与长度)。

所谓气体动力特性匹配，也就是指满意这三个条件的程度。

2功率

焚烧机的功率是指充沛焚烧时，其每小时能焚烧多少质量(公斤)或体积(m3/h，规范状况下)的燃料，一起也给出相应的热能输出(kw/h或kcal/h)。而锅炉标定的是蒸汽产值，一起也标出燃料消耗量，选用时两者有必要匹配。

3炉膛内气体压力

在一台油(气)锅炉内，热气流从焚烧机开端，通过炉膛、热交换器、烟气收集器和排烟筒排至大气，组成一个流体热力过程。焚烧后发作的热气流，*其上游的压头在炉膛通道中活动，就象河里的水相同，*位差(落差、水头)往下流活动。由于炉膛的炉壁、通道、弯头、档板、峡口和烟筒对气体的活动都存在着阻力(称流阻)，会造成压力丢失.假如压头不能战胜沿程的压力丢失，活动就无法完成。所以炉膛里有必要维持必定的烟气压力，对焚烧机而言称反压，对没有引风设备的锅炉，炉膛压力在考虑沿程压头丢失后有必要高于大气压力。

反压的巨细直接影响着焚烧机的出力，反压跟炉膛的巨细、烟道的长短和几许形状有关。流阻大的锅炉要求焚烧机的压力要高，对一台特定的焚烧机，其压头有一最大值，对应最大风门，最大空气流量状况。进时令风门改变时，风量和压力也跟着改变，焚烧机的出力也跟着改变。风量小时压头小，风量大时压头高。对于一台特定的锅沪，进来的风量大时，流阻跟着变大、使炉膛的反压进步，炉膛的反压进步又遏止然烧机的出风量，所以，选用焚烧机时必定要了解其功率曲线，做到合理匹配。

4炉膛的巨细和几许形状的影响

对于锅炉而言，炉膛的空间巨细，在设计时首要决议于炉膛的热负荷强度的选取，根据它能够开始断定炉膛的容积。

炉膛容积断定今后，还应断定其形状和尺度，设计原则是充沛利用炉膛的容积;尽量防止死角，要有必定深度、合理流向，确保有满足的反应时间，使燃料在炉膛内彻底焚烧，换句话说，让焚烧机喷出的火苗在炉膛内有满足的停留时间，由于虽然油雾粒很小(<0.01mm)，在喷出焚烧机之前现已混气点火并开端焚烧，但不行充沛。若炉膛太浅，停留时间不行则会发作不彻底焚烧，轻者排气CO超支，重则冒黑烟，功率达不到要求。因此，在决议炉膛深度时，应尽量契合火苗的长短，对于中心回燃式的还应加大出口处的直径，确保回流燃气所占的体积。

炉膛的几许形状首要影响气流的流阻和辐射的均匀性。一台锅炉要通过重复的调试才能与焚烧机有良好的匹配。